機械式
RM13
X 軸最大移動速度 80 米/分鐘
Y 軸最大移動速度 70 米/分鐘
工作檯型式 刷毛+滾珠
產品特性
RM系列是承襲台勵福R系列機種的高可靠性與高耐用性的特色，下刀盤的新設計，有效提高模具同心度穩定性與其使用壽命。高集成式組裝，大大縮小油壓單元與整個機臺的佔地面積。再者，緊湊型油壓系統與分區式空壓迴路，亦是節能考量下的新設計。對於新創新或廠區空間侷限的工廠，RM系列是理想的選擇。
O 型龍門型架構
高剛性、高穩定性
O型龍門型架構設計。機體結構經”有限元素分析”，以模擬機器之應力/應變情況，達到最佳化的結構設計。
高強度鋼材結構
機體結構採用高強度鋼材焊接而成。加工前再經過高強度張力測試、正常化處理、震動應力消除，以確保機器之組裝精度。
緊湊型油壓系統
有效降低油壓在管路的消耗，大幅提升能量利用率。
Y軸座穩定結構
機身與Y軸座結合設計，結構穩定有效提高精度控制，並經ANSYS有限元素分析。
Compact hydraulic system
Efficiently reduce hydraulic pipes consumption, greatly boosting capacity usage.
Compact hydraulic system
Integrated with O frame, Y axis chassis construction approved by ANSYS and ensures high accuracy.
規格表
| 項目 | 單位 | RM13 |
|---|---|---|
| 沖壓噸數 | Ton | 20 |
| X軸行程 | mm | 2490±10 |
| Y軸行程 | mm | 1250±10 |
| 最大加工板件尺寸 | mm | 1250x4980 |
| 最大加工板件厚度 | mm | 6.35 |
| 板件最大重量 | kg | 110 |
| X軸最大移動速度 | m/min | 80 |
| Y軸最大移動速度 | m/min | 70 |
| 最大移動速度 | m/min | 105 |
| 最大沖孔速度( 孔距25mm) | hits/min | 210 |
| 蠶食速度 | hit/min | 350 |
| 刀具型式 | 厚轉塔 | |
| 沖孔最大孔徑 | mm | 88.9 |
| 刀站總數 | PCS | 34 |
| 自動轉刀 | PCS/型式 | 2B |
| 刀盤轉速 | rpm | 30 |
| 自動轉刀轉速 | rpm | 50 |
| 沖錘行程 | mm | 32 |
| 工作檯型式 | 刷毛+滾珠 | |
| 上升滾珠 | ||
| 夾爪 | PCS | 3 |
| 電力供應 | KVA | 19 |
| 空氣供應 | NL/min | 250 |
| 油箱容量 | Litre | 85 |
| 壓縮空氣供應 | Bar | 5 |
| 機器(長*寬*高) | mm | 5102*4687*2110 |
| 機器概重 | kg | 13000 |
| 分離式電控箱尺寸 | mm | 1200*600*1900 |
| CNC控制器 | FANUC Oi-PF | |
| 可控制軸數 | 軸數 | 4 |
| 記憶容量 | KB | 512 |
| 傳輸界面 | RS232/RJ45/PCMCIA | |
| 定位精準 | mm | ±0.1 |
產品規格若有變動，恕不另行通知。
X / Y 軸的加減速度依工件的重量而定。
沖孔速度依不同的加工條件、沖錘行程、加速度及軸的速度而定。
配件
| 標準附件 | 選擇附件 |
|---|---|
| 台珠上升機構 | CAD/CAM 軟體 |
| 避震腳墊 | |
| 鈑件變形偵測裝置 | |
| 重負荷型夾爪 | |
| 下模座防刮刷毛 | |
| 換爪壓缸 |
刀盤配置圖
- 採用蝸桿/蝸輪傳動設計。雙軸同步連桿傳動，定位安全可靠。
- 刀盤具有34刀站。可使用1/2”~3-1/4”之刀具。並可依客戶需求，自行變更刀具。
- 各刀站可使用各種廠牌刀具，如 Mate及Wilson。
- 雙環式刀盤設計
34刀站刀盤
| A型(1/2")刀站 最大直徑12.75mm | 18個 (14個可裝型刀) |
| B型(1-1/4")刀站 最大直徑31.75mm | 10個 (10個可裝型刀) |
| B型(1-1/4")刀站 最大直徑31.75mm | 2個 自動轉刀 |
| C型(2")刀站 最大直徑50.8mm | 2個 (2個可裝型刀) |
| D型(3-1/2")刀站 最大直徑88.9mm | 2個 (2個可裝型刀) |
平面圖
FAQ
不一定，整廠整線本身就包含單機自動化、再到結合自動倉儲與管理軟體的逐步整合，所以可以依現場狀況分階段規劃。
可整合雷射切割機、CNC 折床、轉塔式電腦沖床、焊接設備，以及自動多邊折彎中心等鈑金加工設備。
除了加工設備本體，也包含自動上下料、自動捲鈑上料、倉儲料架、管理控制軟體、監控介面與料流調度系統。
通常是面臨缺工、搬運時間長、換線頻繁、排程難控，或希望延長連續加工時間的鈑金工廠。
單機自動化還不夠，還需要與自動倉儲及相關管理控制軟體串聯整合，才能進一步達到生產自動化管控與工業 4.0 目標。
