鈑金加工廠通常同時處理機箱、櫃體、設備護罩、支架、門板與各種客製零件。材料種類、板厚、孔位與折彎幾何頻繁變化，容易造成換線過多、程式設定時間過長與各工站產能失衡；急單加入後更會打亂原有排程，難以兼顧交期與品質。
台勵福依零件特性分配工作：複雜輪廓與少量客製件交由光纖雷射，大量規則孔位、百葉、敲落孔、沉孔與攻牙交由 CNC 轉塔式沖床，再由多軸 CNC 折床完成精密成形。搭配自動倉儲與上下料，系統依工單供料，大幅減少等待、找料與吊運時間。
關鍵效能提升
主要鈑金製程產能提升 25% 至 50%
換線與等料時間降低 30% 至 50%
在製品庫存降低 20% 至 40%
材料利用率提升約 3 至 8 個百分點
平均交期縮短 20% 至 30%
