應用

台勵福 CNC 轉塔式沖床

從沖孔、成型到攻牙與滾輪加工的多元鈑金解決方案

核心價值｜一台設備完成多道工序

沖孔、咬花輪廓加工、成型、百葉窗加工、抽孔、壓花、滾輪加工、攻牙與標記等製程，皆可依刀模與選配功能配置，整合於同一套 CNC 生產流程中。

一機多工的核心價值

沖孔、咬花輪廓加工、成型、百葉窗加工、抽孔、壓花、滾輪加工、攻牙與標記等製程，皆可依刀模與選配功能配置，整合於同一套 CNC 生產流程中。即使雷射切割已廣泛普及，轉塔沖床依然佔有不可取代的核心地位：對於需要大量規則孔、密集孔型、局部成型、百葉窗、抽孔、壓花、補強肋或攻牙的零件，沖床能以刀模一次完成材料去除與塑性成型，減少工件在不同設備間的轉運。

台勵福的 CNC 沖床產品線涵蓋交流伺服、伺服液壓與機械式轉塔沖床，可依工廠主力產品與生產量身配置。

台勵福熱門系列的技術定位與多元應用

Tailift turret punch press processing sheet metal

ES23／ES23X：薄板高速伺服驅動與多製程整合

ES23／ES23X 系列採用交流伺服驅動與數位控制技術，兼具高速、精度、低噪音與低能耗。ES23 配備 34 站刀塔，ES23X 提供 48 或 57 站，讓標準沖孔、異形孔與成型刀具可長期安裝於刀塔中，減少頻繁換刀造成的停機時間。

在多元加工中，ES 系列除標準沖孔與咬花外，也支援特殊成型刀具、滾輪刀具與攻牙系統。搭配 Auto Index 刀站，矩形、長圓形或特殊幾何刀具可由 CNC 控制旋轉，不必為不同方向準備多套刀具。對電控箱、伺服器機櫃、電信設備與精密機械鈑金而言，這種高彈性刀具配置特別適合多樣少量生產。

適用製程: 密集孔型、散熱孔、異形孔、百葉窗、局部凹點、抽孔、標記、滾輪切割與選配攻牙。
目標產業: 電控箱、控制面板、電信機櫃、伺服器機架、精密設備護罩、HVAC 與通風設備。

ES27／ES27 PLUS：兼顧速度、刀站彈性與中型鈑金生產

ES27／ES27 PLUS 延續交流伺服 CNC 沖床的高效率特性，並透過多元刀塔配置提升刀具容量與製程彈性。ES27 PLUS 可配置多種刀站選項，在標準刀具供應與大型成型／Auto Index 刀站之間取得平衡。

對於產品多樣、批量不固定的加工廠，讓圓形、方形、長圓形、成型與特殊刀具同時留在刀塔中，可大幅降低換刀與設定頻率。搭配 CAD／CAM 排版與 CNC 程式管理後，OEM／ODM 產線即可快速且順暢地切換料號。

ES29／ES29A、LS29：大型板材與重型鈑金零件專用

ES29／ES29A 與 LS29 將應用能力延伸至更大板材規格。當加工從標準機櫃零件擴展至大型機台護罩、配電設備、電梯板、長門板或建築金屬構件時，加工範圍與板材搬運穩定性就成為關鍵。

ES29A 刀塔採用蝸輪驅動設計，搭配 Auto Index 刀站，著重於定位重複精度與可靠性；LS29 則配備大型工作台，適用於超大板材。這些機型可減少大型板材翻面、重新定位或分段加工的需求，帶來更高的生產效率。

MAX1250／MAX1250X：多工具 Auto Index 提升複雜工件彈性

MAX 系列採用多工具 Auto Index 技術。MAX1250X 透過 Multi-Tools 在有限刀塔位置中擴充可用刀具，讓刀具容量向上延伸，適合需要多種孔徑、形狀與角度的零件。

其核心價值在於以單次夾持與程式執行完成更多製程。對複雜機櫃與電子零件而言，可降低人工設定風險，同時以伺服液壓穩定性滿足重型加工需求。

HPS1250／1250X／1500／2500：高速沖壓與特殊成型的伺服液壓系統

HPS 系列採用伺服液壓系統精確控制行程、速度與壓力，具備高速、低噪音與穩定加工特性，可針對特殊成型、多元材料與複雜條件提供廣泛的製程調整能力。

當零件具有需要控制成型深度的凹點、百葉窗、抽孔或補強肋時，行程控制至關重要。HPS 系列可將二次加工直接整合於沖床中。

RM11／RM13、CP1500／CP2500：兼顧經濟性與長期穩定的機械式轉塔沖床

RM／CP 系列採用經典飛輪與曲軸機構，結構成熟、直接且易於維護。對於標準沖孔、規則孔型、固定料號及嚴格投資報酬目標的工廠，機械式轉塔沖床能提供實用價值與長期可靠性。

從「沖孔」邁向「複合加工」：可用的 CNC 加工製程

1. 標準沖孔與密集孔型

高效率加工圓形、方形、長圓形與規則陣列孔，適用於散熱器、通風面板與網門。

2. 咬花與輪廓加工

使用標準刀具連續咬花，加工大型開口、曲線與不規則輪廓，不需要專用模具。

3. 成型、百葉窗、凹點、抽孔與補強肋

直接建立 3D 結構特徵，例如用於氣流的百葉窗、支撐用凹點、攻牙用抽孔與增加剛性的補強肋。

4. 滾輪加工與長距離特徵

利用滾輪刀具進行連續直線／曲線切割、補強與成型，消除長槽上的咬花痕跡。

5. 攻牙與預組裝加工

在同一套 CNC 程式中於沖孔後直接整合螺紋攻牙，節省下游人工工時。

6. 標記、壓花與識別

直接在鈑金零件上刻印或沖印料號、組裝方向與對位標記。

確保穩定的複合加工：防護、定位與刀具管理

移動滑枕與多站配置：

提供彈性的刀具切換，並具備過載保護。

夾具重新定位控制：

由 CNC 控制板材重新夾持，在超出單次夾具行程後仍維持高精度。

板材翹曲偵測：

偵測成型過程中的異常板材變形，避免與刀塔或刀具碰撞。

重型夾具與脫料偵測：

提升高速夾持剛性與材料搬運可靠性。

刷式工作台、防刮模座與下沉機構：

避免不鏽鋼、塗層板或外觀要求高的板材產生刮痕。

自動刀具潤滑：

可程式化潤滑／冷卻功能可降低高速運作時的刀具磨耗與材料咬合。

FANUC CNC 與 CAD/CAM 整合：

順暢串接排版、刀具路徑與程式管理，快速完成設定變更。

鈑金產業應用情境

產業／產品	常見鈑金特徵	建議技術
控制箱／配電盤	圓形／方形孔、開關開孔、百葉窗、抽孔、攻牙孔	自動索引、多站刀塔、成型、攻牙
伺服器／電信機架	密集散熱孔、定位孔、補強肋、美觀面板	高速沖孔、刷式工作台、成型
HVAC 與通風設備	百葉窗、氣流通風口、風管接頭、折彎定位孔	百葉窗成型、密集沖孔、咬花
機台護罩	大型開口、操作面板開孔、門板、補強肋	大尺寸板材、自動索引、重新定位
金屬家具／機櫃	規則孔陣列、層板孔、補強件、標記	高速連續沖孔、成型、標記
新能源／儲能設備	外殼、電池箱、散熱孔、組裝孔	多站加工、成型、攻牙、CAD/CAM 排版
車輛與運輸零件	異形孔、安裝孔、結構補強	自動索引、高穩定性成型

如何選擇適合的台勵福 CNC 沖床

主要生產類型	選型優先考量	建議系列	主要理由
薄板、多樣化、頻繁換線	速度、節能、刀站容量、程式切換	ES23 / ES23X, ES27 / ES27 PLUS	交流伺服驅動加上多站配置，適合彈性複合加工。
中大型板材、門板、機台護罩	加工範圍、大型工作台、穩定重新定位	ES29 / ES29A, LS29	降低板材分段與二次重新定位的需求。
極複雜孔型、頻繁換刀	刀具容量、Auto Index、Multi-Tools	MAX1250 / MAX1250X	透過 Multi-Tools 最大化複雜零件的單次設定完成率。
重型成型製程或高調整彈性	行程與壓力控制、成型穩定性	HPS Series, MAX Series	伺服液壓控制為特殊成型提供理想的深度控制。
規則孔型、固定零件、重視成本	成熟設計、易於維護、長期穩定	RM / CP Series	經驗證的機械可靠性，適合具成本效益的大量生產。

長期可靠度就是真正的生產力：設備價值

鈑金設備的投資報酬不僅展現在初期的機台速度，更展現在多年運作下的持續精度。台勵福沖床採用堅固機身、成熟傳動結構與易於維護的零組件，現場已有機台穩定運作超過 30 年。

對製造企業而言，耐用度能直接降低整體持有成本（TCO）、避免非預期停機，並保留長期累積的刀模與操作經驗。