机械式
RM13
X 轴最大移动速度 80 米/分钟
Y 轴最大移动速度 70 米/分钟
工作台型式 刷毛+滚珠
产品特性
RM系列是承袭台励福R系列机种的高可靠性与高耐用性的特色，下刀盘的新设计，有效提高模具同心度稳定性与其使用寿命。高集成式组装，大大缩小油压单元与整个机台的占地面积。再者，紧凑型油压系统与分区式空压回路，亦是节能考量下的新设计。对于新创新或厂区空间局限的工厂，RM系列是理想的选择。
O 型龙门型架构
高刚性、高稳定性
O型龙门型架构设计。机体结构经”有限元素分析”，以模拟机器之应力/应变情况，达到最佳化的结构设计。
高强度钢材结构
机体结构采用高强度钢材焊接而成。加工前再经过高强度张力测试、正常化处理、震动应力消除，以确保机器之组装精度。
紧凑型油压系统
有效降低油压在管路的消耗，大幅提升能量利用率。
Y轴座稳定结构
机身与Y轴座结合设计，结构稳定有效提高精度控制，并经ANSYS有限元素分析。
Compact hydraulic system
Efficiently reduce hydraulic pipes consumption, greatly boosting capacity usage.
Compact hydraulic system
Integrated with O frame, Y axis chassis construction approved by ANSYS and ensures high accuracy.
规格表
| 项目 | 单位 | RM13 |
|---|---|---|
| 冲压吨数 | Ton | 20 |
| X轴行程 | mm | 2490±10 |
| Y轴行程 | mm | 1250±10 |
| 最大加工板件尺寸 | mm | 1250x4980 |
| 最大加工板件厚度 | mm | 6.35 |
| 板件最大重量 | kg | 110 |
| X轴最大移动速度 | m/min | 80 |
| Y轴最大移动速度 | m/min | 70 |
| 最大移动速度 | m/min | 105 |
| 最大冲孔速度( 孔距25mm) | hits/min | 210 |
| 蚕食速度 | hit/min | 350 |
| 刀具型式 | 厚转塔 | |
| 冲孔最大孔径 | mm | 88.9 |
| 刀站总数 | PCS | 34 |
| 自动转刀 | PCS/型式 | 2B |
| 刀盘转速 | rpm | 30 |
| 自动转刀转速 | rpm | 50 |
| 冲锤行程 | mm | 32 |
| 工作台型式 | 刷毛+滚珠 | |
| 上升滚珠 | ||
| 夹爪 | PCS | 3 |
| 电力供应 | KVA | 19 |
| 空气供应 | NL/min | 250 |
| 油箱容量 | Litre | 85 |
| 压缩空气供应 | Bar | 5 |
| 机器(长*宽*高) | mm | 5102*4687*2110 |
| 机器概重 | kg | 13000 |
| 分离式电控箱尺寸 | mm | 1200*600*1900 |
| CNC控制器 | FANUC Oi-PF | |
| 可控制轴数 | 轴数 | 4 |
| 记忆容量 | KB | 512 |
| 传输界面 | RS232/RJ45/PCMCIA | |
| 定位精准 | mm | ±0.1 |
产品规格若有变动，恕不另行通知。
X / Y 轴的加减速度依工件的重量而定。
冲孔速度依不同的加工条件、冲锤行程、加速度及轴的速度而定。
配件
| 标准附件 | 选择附件 |
|---|---|
| 台珠上升机构 | CAD/CAM 软体 |
| 避震脚垫 | |
| 钣件变形侦测装置 | |
| 重负荷型夹爪 | |
| 下模座防刮刷毛 | |
| 换爪压缸 |
刀盘配置图
- 采用蜗杆/蜗轮传动设计。双轴同步连杆传动，定位安全可靠。
- 刀盘具有34刀站。可使用1/2”~3-1/4”之刀具。并可依客户需求，自行变更刀具。
- 各刀站可使用各种厂牌刀具，如 Mate及Wilson。
- 双环式刀盘设计
34刀站刀盘
| A型(1/2")刀站 最大直径12.75mm | 18个 (14个可装型刀) |
| B型(1-1/4")刀站 最大直径31.75mm | 10个 (10个可装型刀) |
| B型(1-1/4")刀站 最大直径31.75mm | 2个 自动转刀 |
| C型(2")刀站 最大直径50.8mm | 2个 (2个可装型刀) |
| D型(3-1/2")刀站 最大直径88.9mm | 2个 (2个可装型刀) |
平面图
FAQ
不一定，整厂整线本身就包含单机自动化、再到结合自动仓储与管理软体的逐步整合，所以可以依现场状况分阶段规划。
可整合雷射切割机、CNC 折床、转塔式电脑冲床、焊接设备，以及自动多边折弯中心等钣金加工设备。
除了加工设备本体，也包含自动上下料、自动卷钣上料、仓储料架、管理控制软体、监控介面与料流调度系统。
通常是面临缺工、搬运时间长、换线频繁、排程难控，或希望延长连续加工时间的钣金工厂。
单机自动化还不够，还需要与自动仓储及相关管理控制软体串联整合，才能进一步达到生产自动化管控与工业 4.0 目标。
