油壓伺服
MAX1250X
X 軸最大移動速度 80 米/分鐘
Y 軸最大移動速度 70 米/分鐘
工作檯型式 刷毛
產品特性
高效率
彈性多子模刀站，提升生產靈活性
新一代多轉刀MAX系列機種
台勵福結合十多年專業沖床製造及研發經驗，成功研發出下列領先科技：
先進伺服油壓系統 ASHS (Advance Servo Hydraulic System)
沖頭控制之精度及操作性更佳，沖擊噪音值更小
沖頭上下行程控制功能，精度可達0.1mm
耐用性更高，維修簡易
複合式多子模自動轉刀技術
自動轉刀工位採雙伺服馬達控制，減少不必要傳動間隙誤差，傳動定位精度更精準
採用多子模工位設計，4支D 型式 轉刀可依加工需求個別轉換成3 B 型式 轉刀或是8 A 型式 轉刀，模具排列變換無限可能
工位的多重選擇將使生產靈活性增加，用戶有了更多的選擇
24 various size stations including 4 自動轉刀 stations Multi Tools. Therefore, a total of 24 to 52 tools can be employed.
Capable of running wheel, marking, grooving and forming Tooling.
規格表
| 項目 | 單位 | MAX1250X |
|---|---|---|
| 沖壓噸數 | Ton | 20 |
| X軸行程 | mm | 2490±10 |
| Y軸行程 | mm | 1250±10 |
| 最大加工板件尺寸 | mm | 1250x4980 |
| 最大加工板件厚度 | mm | 6.35 |
| 工件最大重量...(1) | kg | 110 |
| X軸最大移動速度 | m/min | 80 |
| Y軸最大移動速度 | m/min | 70 |
| 最大移動速度 | m/min | 105 |
| 最大沖孔速度...(2) | hist/min | 360 |
| 孔距25mm | ||
| 刀具型式 | hits/min. | 600 |
| 沖孔最大孔徑 | 厚轉塔 | |
| 刀站總數...(4) | mm | 88.9 |
| 自動轉刀...(5) | 34 | |
| 刀盤轉速 | 4/(D型式) | |
| 自動轉刀轉速 | rpm | 40 |
| 沖錘行程 | rpm | 50 |
| 工作檯型式 | mm | 0-31 |
| 夾爪 | 刷毛 | |
| 電力供應 | 3 | |
| 空氣供應 | KVA | 25 |
| 油箱容量 | NL/min | 250 |
| 壓縮空氣供應 | L | 350 |
| 機器(長x寬x高)mm | bar | 5 |
| 機器概重 | mm | 5420x5085x2080 |
| 分離式電控箱尺寸 | kg | 14000 |
| CNC控制器 | mm | 1520x700x2080 |
| 可控制軸數 | FANUC Oi-PF | |
| 記憶容量 | 5+1 | |
| 傳輸介面 | KB | 512 |
| 定位精度 | USB/PCMCIA/RS232C/RJ45 | |
| 沖孔精度 | mm | ±0.1 |
(1). X.Y軸的加減速度依工件的重量而定
(2). 沖孔速度依錘行程、加減速及軸的速度而定
(3). 行程4mm,pitch=1mm
(4). MAX1250 D工位轉刀可搭載複合式多子模轉換為8A工位自動轉刀或3B工位自動轉刀
(5). 當鈑厚為4.5mm時,可達最大衝壓噸數20噸
X、Y軸導螺杆之速度，會受到加工物件重量之影響
沖孔速度，會受到衝程速度、衝程長度、及X、Y軸導螺杆速度之影響
刀盤配置圖
| A型(1/2")刀站 最大直徑12.75mm | 8個 (8個可裝型刀) |
| B型(1-1/4")刀站 最大直徑31.75mm | 8個 (8個可裝型刀) |
| C型(2")刀站 最大直徑50.80mm | 4個 (4個可裝型刀) |
| D型(3-1/2")刀站 最大直徑88.90mm | 4個自動轉刀 |
平面圖
FAQ
不一定，整廠整線本身就包含單機自動化、再到結合自動倉儲與管理軟體的逐步整合，所以可以依現場狀況分階段規劃。
可整合雷射切割機、CNC 折床、轉塔式電腦沖床、焊接設備，以及自動多邊折彎中心等鈑金加工設備。
除了加工設備本體，也包含自動上下料、自動捲鈑上料、倉儲料架、管理控制軟體、監控介面與料流調度系統。
通常是面臨缺工、搬運時間長、換線頻繁、排程難控，或希望延長連續加工時間的鈑金工廠。
單機自動化還不夠，還需要與自動倉儲及相關管理控制軟體串聯整合，才能進一步達到生產自動化管控與工業 4.0 目標。
