产品特性
采用德国H+L高阶油压系统的RH27是承袭台励福油压系列的高可靠性及耐用性口碑，改良的新一代加工设备，能提供更大的冲压吨数弹性，有利于冲压较厚的钣件。 具有冲孔与攻牙(选配)等多工性能，大幅减少无效率工时的等待，显著提升钣件加工效率。再者，本机台拥有节能、高精度与快速完成工件的特性，加上高集成的组装结构，有效降低日后的维护成本，是钣金加工工厂的最佳选择。
德国H+L油压系统
节能系统
差动回路系统设计，使油压动力单元更小型化，比传统油压系统节省30%液压油，并且缩小整机占地面积，除此之外亦可降低能源的消耗。每年可以有效降低维护成本及节省使用者的消秏成本。
O型龙门型架构
高刚性、高稳定性
O型龙门型架构设计。机体结构经”有限元素分析”，以模拟机器之应力/应变情况，达到最佳化的结构设计。
高强度钢材结构
规格表
| 项目 | 单位 | RH27 |
|---|---|---|
| 冲压吨数 | Ton | 30 |
| X 轴行程 | mm | 2490±10 |
| Y 轴行程 | mm | 1525±10 |
| 最大加工板件尺寸 | mm | 1525x4980 |
| 最大加工板件厚度 | mm | 6.35 |
| 最大工件重量 | kg | 110 |
| X 轴最大移动速度 | M/min | 80 |
| Y 轴最大移动速度 | M/min | 70 |
| 最大移动速度 | M/min | 105 |
| 最大冲孔速度(孔距 25mm) | hits/min. | 250 |
| 蚕食速度(冲头行程4mm, 孔距1mm) | hits/min. | 360 |
| 刀具型式 | 厚转塔 | |
| 冲孔最大孔径 | mm | 88.9 |
| 刀站总数 | 34 | |
| 自动转刀刀站数 | pcs(type) | 2(B) |
| 刀盘转数 | rpm | 30 |
| 自动转刀转数 | rpm | 50 |
| 冲锤行程 | mm | 0~31 |
| 工作台型式 | 刷毛+滚珠 | |
| 夹爪数 | pcs | 3 |
| 电力供应 | KVA | 26 |
| 气压供应 | NL/min | 250 |
| 气压压力 | bar | 5 |
| 油箱容量 | Litre | 180 |
| 分离式电控箱尺寸 | mm | 1100*535*1980 |
| 可控制轴数 | 轴数 | 4 |
| RAM记忆容量 | KB | 512 |
| 传输介面 | RS232 / RJ45 / PCMCIA | |
| 定位精准 | mm | ±0.1 |
产品规格若有变动，恕不另行通知。
X / Y 轴的加减速度依工件的重量而定。
冲孔速度依不同的加工条件、冲锤行程、加速度及轴的速度而定。
RH27行程5mm,pitch=1mm;RH27 PLUS行程4mm,pitch=1mm
RH27行程S=5mm,孔距 25mm;RH27 PLUS行程S=4mm,孔距 25mm
配件
| 标准附件 | 选择附件 |
|---|---|
| 台珠上升机构 | CAD/CAM 软体 |
| 避震脚垫 | 攻牙系统 |
| 钣件变形侦测装置 | 大毛刷台面 |
| 重负荷型夹爪 | 换爪压缸档块下沉装置 |
| 下模座防刮刷毛 | |
| 换爪压缸 |
刀盘配置图 34刀站刀盘
- 采用蜗杆/蜗轮传动设计。双轴同步连杆传动，定位安全可靠。
- 刀盘具有34刀站。可使用1/2”~3-1/4”之刀具。并可依客户需求，自行变更刀具。
- 各刀站可使用各种厂牌刀具，如 Mate及Wilson。
- 刀盘采用同心两圈式刀站设计。
- 各刀站均使用可替换式衬套，使维修更方便。
34刀站刀盘
| A型(1/2")刀站 最大直径12.75mm | 18个 (14个可装型刀) |
| B型(1-1/4")刀站 最大直径31.75mm | 10个 (10个可装型刀) |
| B型(1-1/4")刀站 最大直径31.75mm | 2个 自动转刀 |
| C型(2")刀站 最大直径50.8mm | 2个 (2个可装型刀) |
| D型(3-1/2")刀站 最大直径88.9mm | 2个 (2个可装型刀) |
平面图
FAQ
不一定，整厂整线本身就包含单机自动化、再到结合自动仓储与管理软体的逐步整合，所以可以依现场状况分阶段规划。
可整合雷射切割机、CNC 折床、转塔式电脑冲床、焊接设备，以及自动多边折弯中心等钣金加工设备。
除了加工设备本体，也包含自动上下料、自动卷钣上料、仓储料架、管理控制软体、监控介面与料流调度系统。
通常是面临缺工、搬运时间长、换线频繁、排程难控，或希望延长连续加工时间的钣金工厂。
单机自动化还不够，还需要与自动仓储及相关管理控制软体串联整合，才能进一步达到生产自动化管控与工业 4.0 目标。
